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淺談回轉吸收烘干機在環保技術方面的應用

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　　回轉吸收烘干技術起源于回轉烘干，到現在已有50年的歷史了，它有很寬的應用范圍，一步的液體烘干成粉體的過程。

　　回轉吸收烘干是把熱量，含硫氣體進入回轉烘干室，經過氣體分散，與烘干機噴出的微小霧滴(最好平均直徑小于60um的石灰懸浮液進行接觸反應，酸性組分迅速吸收成為堿性霧滴，同時水分開始蒸發，氣體分散程度的控制、懸浮液流量和霧滴尺寸的控制是主要技術內容。霧滴要求在回轉吸收烘干之前不能接觸烘干室的機壁，霧滴到達f燥機底部之前應當反應完成并被輸送出來。被處理的含塵氣體中的微粒通過旋風分離機或電除塵機除掉，剩余極少量極微小的粉塵顆粒由一個引風機排出，收集到的顆粒再循環到反應設備中，以減少反應物的用量，至此，一個處理過程結束。

　　用部分氣體循環反應的方法有下列優點。①進料濃縮是處于使系統順利地工作和保證最佳的烘干狀態，吸收和烘干在同一系統中完成;②烘干材料過量的石灰能夠重復利用其吸收;③反應產物甚至即使不活潑的材料也能順利反應，霧滴使液體的比表面積增大了若干倍，同時也加大了反應物之間的接觸面積，所以加快了反應速率。在許多情況下，氣體的預分離裝置，如像單一的或兩極回轉吸收烘干系統，能夠安裝逆流吸收裝置可以控制粉塵含量的90%。

　　在這個過程中，回轉烘干和回轉吸收同時發生，堿性物質進入烘干機后被烘干成很小的霧滴，氣體進入吸收室分散后與霧滴接觸，吸收的功能像一個逆混合反應。

　　含塵氣體中酸性物質(S02、S0、HCL)的主要部分和堿性物質[ Ca(CH)2]的反應發生靠近烘干機附近的區域，這是最佳的熱量和質量的傳遞區域。

　　在這個過程中Kg一個很高的值，因為含塵氣體與霧滴之間存在很大的速度差(烘干機的噴出速度為160一，200m/s)。霧流烘干后，每升懸浮液約產生200rl12的表面積，所以用石灰作為反應藥劑產物是鈣的亞硫酸鹽式硫酸鹽，鈣的硫酸鹽或氯化物。

　　鄭州泰達烘干機廠主要產品有干、濕式球磨機、烘干機、浮選機、破碎機、分級機、洗石機、煤泥烘干機、污泥烘干機、糧食烘干機、石膏烘干機、禽畜糞便烘干機，以及各種機械設備。鄭州泰達懷著一顆真摯的心，愿與廣大客戶一起合作，去創造烘干行業美好燦爛的明天!

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