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淺談轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)組合式揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

　　生活，是一場戲。每個(gè)人都是戲中的主人，每個(gè)人又是臺(tái)下的看客。有的是輕松的喜劇;有的是帶淚的悲劇;有的是序曲剛起就倏然落幕的肥皂劇;有的是長袖善舞高潮迭起的連續(xù)劇。有的"戲"成了永不落幕的，有的戲則淡若晚風(fēng)，匆匆來去，了然無痕。

　　由于前面我們介紹L型揚(yáng)板降低工作效率的五個(gè)因素，降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)。新一代組合式揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)及原理在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，影響烘干機(jī)效率的因素有很多，為提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在簡體截面上的分散度，延長傳質(zhì)傳熱時(shí)間，消除由前至后的風(fēng)洞， 使烘干機(jī)處于高效傳熱狀態(tài)，我們?cè)O(shè)計(jì)了新一代組合式揚(yáng)料板，并將其用于黏土烘干，取得了較好的效果。

　　1.總體結(jié)構(gòu)方案在q)2.2×12m的烘干機(jī)中，采用的揚(yáng)料板情況，在簡體內(nèi)，共布置有圓弧形揚(yáng)料板、弧齒形揚(yáng)料板及Z形揚(yáng)料板，圓弧形 揚(yáng)料板單獨(dú)作為一組安裝，弧齒形揚(yáng)料板和Z形揚(yáng)料板配合呈組合式安裝。為方便起見，組合式與圓弧形揚(yáng)料板交替安裝，即沿軸向組合式之間 安裝兩段圓弧形的。安裝新結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)改變了L型揚(yáng)料板揚(yáng)料的低效狀態(tài)，提高了熱效率，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)力烘干。

　　組合式揚(yáng)板中圓弧形揚(yáng)料板零件為半圓形，沿半圓的周向，撒料邊圓弧形揚(yáng)料板零件，圓弧形揚(yáng)料板安裝布置及工作原理圖萬方數(shù)據(jù)FD為 斜邊。在02.2×12m轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)，圓弧形揚(yáng)料板環(huán)向布置12塊，相鄰二塊圓弧形揚(yáng)料板固定于同一支座上;在簡體軸向，相鄰二排圓弧形揚(yáng)料 板相互錯(cuò)開，隨著簡體的旋轉(zhuǎn)，物料從起始點(diǎn)A處被帶起。由于圓弧形揚(yáng)料板上斜邊的作用，使物料在被帶起后，從圓弧形揚(yáng)料板上逐漸溢出。 在環(huán)向旋至B點(diǎn)約125。時(shí)，物料開始依次不斷地被拋撒下來，至轉(zhuǎn)到C點(diǎn)約大于250。時(shí)撒料才基本結(jié)束。在簡體的軸向，圓弧形揚(yáng)料板隨簡體 的旋轉(zhuǎn)，物料首先在D點(diǎn)開始撒料，撒料點(diǎn)從D點(diǎn)擴(kuò)展到F點(diǎn)，如圖3所示;D、E、F各點(diǎn)的切線與徑向線OH的夾角分別為e1、0“03，可以看出 e1>e2>e3，其中e1接近180。，0小于90……在實(shí)驗(yàn)室中我們已經(jīng)得出。2]，起始揚(yáng)料角l3隨L形揚(yáng)料板兩邊夾角e的增大而減小，終止揚(yáng)料角a隨 L形揚(yáng)料板兩邊夾角e的減小而增大，所以，D點(diǎn)撒料狀態(tài)接近直邊揚(yáng)料板，有效縮小風(fēng)洞1;F點(diǎn)撒料狀態(tài)比直角邊揚(yáng)料板的撒料狀態(tài)，更能縮小 風(fēng)洞2，故圓弧形揚(yáng)料板有效縮小了風(fēng)洞1及風(fēng)洞2，消除單獨(dú)使用一神角度的L形揚(yáng)料板出現(xiàn)的問題。

　　在簡體圓截面，每塊圓弧形揚(yáng)料板撒料是在一個(gè)撒料區(qū)域，而不是L形揚(yáng)料板的線狀撒料，這也增大了瞬間物料與熱空氣的傳熱面積和物料 在簡體截面的分散度。由于二排圓弧形揚(yáng)料板交錯(cuò)排列，從簡體軸向看，物料呈較完整的致密的雨?duì)盍夏唬L(fēng)洞小，分散度大，從而增加了物 料與熱風(fēng)的熱交換面積。

　　新型組合式揚(yáng)料板每個(gè)Z形揚(yáng)料板的效果相當(dāng)于兩塊L形舉升式揚(yáng)料板，在簡體截面上9個(gè)Z形揚(yáng)料板就等于增加了18個(gè)L形舉升式揚(yáng)料板，從 而極大地增加了簡體截面上揚(yáng)料板的數(shù)目。簡體上的弧齒形揚(yáng)料板將物料提起拋落到Z形揚(yáng)料板上，每個(gè)Z形揚(yáng)料板又將物料拋落到相鄰的Z形揚(yáng) 料板上。隨著簡體的回轉(zhuǎn)，物料在空中被反復(fù)揚(yáng)起且曲折而緩慢下降，提高了物料的分散度和在空氣中的停留時(shí)間。起始揚(yáng)料角時(shí)開始拋撒， 至轉(zhuǎn)到約等于250。時(shí)，圓弧段上的物料拋撒結(jié)束，撒料區(qū)域較大。另一方面，由于有齒形結(jié)構(gòu)，每塊揚(yáng)料板在簡體截面上瞬間撒料呈兩條線狀 料，改變了單一角度揚(yáng)料板在簡體截面上瞬間撒料為一條線狀的狀態(tài)。以上二個(gè)方面可有效提高物料在簡體截面上的分散度，使物料較均勻撒 落在中間的9個(gè)Z形揚(yáng)料板上。

　　從運(yùn)動(dòng)學(xué)角度來講Z形揚(yáng)料板是用槽鋼固定于旋轉(zhuǎn)的簡體內(nèi)腔上，每個(gè)Z形揚(yáng)料板的運(yùn)動(dòng)，分解為Z形揚(yáng)料板中心繞簡體截面中心O的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z 形揚(yáng)料板繞自身中心的O自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等于簡體的轉(zhuǎn)速。0 7為Z形揚(yáng)料板中心，O'A為Z形揚(yáng)料板上一端的起始揚(yáng)料位萱，此時(shí)料面與水平面成 休止角O，物料開始拋落;O'B為Z形揚(yáng)料板上該端的終止位置，這時(shí)L形揚(yáng)料板短邊與水平面成休止角0 7，物料拋落結(jié)束。由于Z形揚(yáng)料板在簡 體內(nèi)阻礙了物料下落，物料在空中有循環(huán)，且在簡體中間停留時(shí)間長而避免了加速拋落現(xiàn)象，加之路線曲折，延長了傳質(zhì)傳熱時(shí)間。隨著Z形揚(yáng) 料板的自轉(zhuǎn)，Z形揚(yáng)料板的每塊板依次重復(fù)拋料運(yùn)動(dòng)。此外，由于Z形揚(yáng)料板中心0 7點(diǎn)繞簡體截面中心O旋轉(zhuǎn)，每塊板在轉(zhuǎn)到的位置上拋出已載 物料和接受相鄰其它揚(yáng)料板拋落的物料，在簡體的旋轉(zhuǎn)中Z形揚(yáng)料板有二次撒料，簡體截面上物料的分散度高。

　　根據(jù)以上所述，圓弧型揚(yáng)料板和組合式揚(yáng)料板的應(yīng)用，克服了單獨(dú)使用L形揚(yáng)料板所帶來的問題，物料在簡體截面上分散度高，風(fēng)洞小，熱 煙氣與物料接觸面積大。由于相鄰Z形揚(yáng)料板距離較小，路線曲折，物料在空中停留時(shí)間長，降低了物料軸向流速，也延長了傳質(zhì)傳熱時(shí)間;揚(yáng) 料板軸向阻力大，延長了傳質(zhì)傳熱時(shí)間。組合式揚(yáng)料板還增強(qiáng)了Z形揚(yáng)料板對(duì)物料的熱傳導(dǎo)。因此，采用信息組合式揚(yáng)料板后，延長了傳質(zhì)傳熱 時(shí)間，傳熱面積增大，傳熱時(shí)間延長，加強(qiáng)了熱交換，提高了熱效率，減少了煤耗，提高了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的產(chǎn)量。由于大部分物料均布于簡體橫 截面上，還縮小了物料的偏心距，使烘干機(jī)動(dòng)力消耗降低，組合式揚(yáng)料板可加強(qiáng)熱交換，減少煤耗，提高熱效率及轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的產(chǎn)量，降低其 出料水分。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備：煤泥烘干機(jī)，鋸末烘干機(jī)，微粉烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，礦渣烘干機(jī)，褐煤烘干機(jī)等系列烘干機(jī)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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