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提高烘干機設(shè)備的效率降低能耗措施有哪些?

發(fā)布人:泰達烘干機專家:2012-07-21

  當我們各自為自己打拼,遠在他鄉(xiāng),年輕的我們碰觸了種種,有太多無奈太多的苦衷,我們像冬日凜冽北風中寒候鳥箭一般穿行覓食,我們體會著冬天風雪中淚和雪花同時凝固的異地凄涼,年輕的我們體會到,我們想要未來我們必須執(zhí)著的堅持!

  烘干機是欽白生產(chǎn)中重要的大型設(shè)備之一。提高產(chǎn)能,降低能耗,在整個欽白生產(chǎn)中降低成本,節(jié)約能源和提高技術(shù)經(jīng)濟指標具有重大意義。

  在保證質(zhì)量的前提下,鍛燒過程中單位時間內(nèi)物料所得到的熱量愈多,物料的加熱就愈快,窯的生產(chǎn)能力也愈高。這樣熱能的利用率較高而熱耗較小。

  具體地說,降低熱耗,提高產(chǎn)能有以下幾個措施:

  (l)采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術(shù),提高入窯偏欽酸的固含量,降低用于脫水的熱耗。

  由熱量衡算可知,當進窯偏欽酸的固含量3%6時,含水量約60%,這樣用于轉(zhuǎn)窯的熱量有近35%在脫水消耗,而這部分水還要被進一步加熱到450C進入尾氣中,因此轉(zhuǎn)窯能耗大,產(chǎn)能低。要降低熱耗必須采用新技術(shù)進一步提高入窯偏欽酸料漿的固含量,隔膜壓榨機在欽白行業(yè)的水洗、漂洗應用廣泛,由于它的高壓壓榨,可將偏欽酸的固含量提高至55%,含水量可降低到3%,這樣,轉(zhuǎn)窯的熱耗將大大降低。

  (2)尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用表中可以看出,整個轉(zhuǎn)窯鍛燒的熱利用效率是較低的,有近45%的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉,而欽白鍛燒尾氣的傳統(tǒng)處理方法如圖所示:

  這種方式存在明顯缺陷:(1)使用大量生產(chǎn)水降低尾氣溫度;(2)大量尾氣熱量未被利用,造成系統(tǒng)熱效率低下。

  美國國民鉛業(yè)公司在一個專利中提出將20一6既尾氣循環(huán)利用的方法。用這種方法鈣欽白,每噸產(chǎn)品消耗的燃料所從255-297米3降低到184-241米3,空氣過量從100-200%降低到10-90%,廢氣量相應降低。

  該公司用這種方法生產(chǎn)鈣欽白的實例中,以4%0的尾氣通過循環(huán)氣鼓風機6返回燃燒窯5,這部分氣體可不必經(jīng)過除塵系統(tǒng)。

  尾氣的循環(huán)利用還有另一途徑,隨著環(huán)保的壓力逐漸加大,硫酸法欽白生產(chǎn)廠家的環(huán)保意識也逐漸加強,對廢酸的綜合利用,將廢酸進行濃縮再回用在欽白生產(chǎn)中成為大多欽白廠家的明智選則,廢酸濃縮需要消耗大量的熱量,建議將尾氣用于廢酸濃縮,可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。

  (3)窯體內(nèi)安裝噴嘴二氧化欽是一種對溫度很敏感的物料,最高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化欽的質(zhì)量造成影響 ,因此緞燒溫度必須嚴格控制,根據(jù)熱量衡算,偏欽酸脫水約耗用全部熱量的35%左右,脫水帶也占去窯體長度的一 半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾,為了提供足夠的熱量,不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度,但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差,增加物料產(chǎn)生燒結(jié)的危險,這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量,這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量,但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾,提出在轉(zhuǎn)窯中部安裝一個附加噴嘴,對加速脫水、脫硫是極其有效的。據(jù)資料顯示,如在一內(nèi)徑為2.4米,長約48米的轉(zhuǎn)窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴,金紅石型欽白產(chǎn)量可從每天50噸增加到75噸,而且不需要增加燃料的單耗(增加產(chǎn)量50%,折合噸產(chǎn)品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后,脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大,從而加速脫水過程,脫硫帶的溫度也相應增高,有利于脫硫過程,至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高,但這里的物料溫度低,遠低于物料的燒結(jié)溫度,因此也不存在燒結(jié)的危險。

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