水泥工業(yè)生產(chǎn)中的原材料烘干目前仍多數(shù)采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),由于其烘干過(guò)程排放的廢棄含氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大,煙氣的變化無(wú)規(guī)律,所以收塵相對(duì)的困難,粉塵顆粒對(duì)設(shè)備管道磨損嚴(yán)重,收塵過(guò)程中容易產(chǎn)生結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象。加之部分生產(chǎn)企業(yè)采用的除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋,收塵效率較低,環(huán)境污染嚴(yán)重,難以滿足生產(chǎn)及環(huán)保的需要。因此,鄭州泰達(dá)烘干機(jī)專家就烘干機(jī)含塵廢氣的特性,做了以下的簡(jiǎn)述:
1.濕含量大,露點(diǎn)溫度高
烘干機(jī)的廢氣含水率一般在15%以上,露點(diǎn)溫度為40-50度,如果燃煤含硫量高,露點(diǎn)溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象,烘干機(jī)的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于露點(diǎn)溫度20-50度以上。,即:露點(diǎn)溫度達(dá)到70度以上,冬季要求甚至可高于70-80度,才能保證收塵器對(duì)高溫、高濕廢氣的有效排放。
2.粉塵顆粒大、濃度高
由于目前采用的通風(fēng)收塵系統(tǒng)均為全負(fù)壓狀態(tài),風(fēng)量較大,所以廢氣中的含塵濃度較高,特別是對(duì)要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時(shí),煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加,粉塵顆粒也相對(duì)偏大,因此,烘干這類物料對(duì)風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇,收塵更為困難。
3.烘干機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)
許多水泥廠的烘干機(jī)系統(tǒng)經(jīng)常采用一機(jī)多用方式對(duì)幾種物料輪換運(yùn)轉(zhuǎn),這種方法由于物料的烘干特性不同,極易造成收塵設(shè)備管理不嚴(yán)而出現(xiàn)結(jié)露、積灰等現(xiàn)象,特別是北方冬季更易冷結(jié)和堵灰,更不利于生產(chǎn)及設(shè)備的操作維護(hù)。
鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備:煤泥烘干機(jī),污泥烘干機(jī),生物基料烘干機(jī),沙子烘干機(jī),飼料烘干機(jī)(歐式),煤氣發(fā)生爐,蒸汽烘干機(jī),微粉烘干機(jī)等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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