簡述烘干機的回轉吸收技術在環保上的應用

?干燥技術 ????|???? ?2012-04-24 08:56

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  回轉吸收烘干技術起源于回轉烘干,到現在已有50年的歷史了,它有很寬的應用范圍,一步的液體烘干成粉體的過程。

  回轉吸收烘干是把熱量,含硫氣體進入回轉烘干室,經過氣體分散,與烘干機噴出的微小霧滴(最好平均直徑小于60um的石灰懸浮液進行接觸反應,酸性組分迅速吸收成為堿性霧滴,同時水分開始蒸發,氣體分散程度的控制、懸浮液流量和霧滴尺寸的控制是主要技術內容。霧滴要求在回轉吸收烘干之前不能接觸烘干室的機壁,霧滴到達f燥機底部之前應當反應完成并被輸送出來。被處理的含塵氣體中的微粒通過旋風分離機或電除塵機除掉,剩余極少量極微小的粉塵顆粒由一個引風機排出,收集到的顆粒再循環到反應設備中,以減少反應物的用量,至此,一個處理過程結束。

  采用部分氣體循環反應的方法有下列優點。①進料濃縮是處于使系統順利地工作和保證最佳的烘干狀態,吸收和烘干在同一系統中完成;②烘干材料過量的石灰能夠重復利用其吸收;③反應產物甚至即使不活潑的材料也能順利反應,霧滴使液體的比表面積增大了若干倍,同時也加大了反應物之間的接觸面積,所以加快了反應速率。在許多情況下,氣體的預分離裝置,如像單一的或兩極回轉吸收烘干系統,能夠安裝逆流吸收裝置可以控制粉塵含量的90%。

  在這個過程中,回轉烘干和回轉吸收同時發生,堿性物質進入烘干機后被烘干成很小的霧滴,氣體進入吸收室分散后與霧滴接觸,吸收的功能像一個逆混合反應。

  含塵氣體中酸性物質(S02、S0、HCL)的主要部分和堿性物質[ Ca(CH)2]的反應發生靠近烘干機附近的區域,這是最佳的熱量和質量的傳遞區域。

  在這個過程中Kg一個很高的值,因為含塵氣體與霧滴之間存在很大的速度差(烘干機的噴出速度為160一,200m/s)。霧流烘干后,每升懸浮液約產生200rl12的表面積,所以用石灰作為反應藥劑產物是鈣的亞硫酸鹽式硫酸鹽,鈣的硫酸鹽或氯化物。

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