有人說，人一出生就是在向死亡邁進(jìn)，每時(shí)每刻都在走向死亡，雖然過程是漫長(zhǎng)的，在邁向死亡的路途中，我們不斷的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)怎樣做人，怎樣做事，因?yàn)椋F(xiàn)在的這個(gè)社會(huì)，使我們不得不去學(xué)它，因?yàn)槲覀冞€要生存，生存在這個(gè)社會(huì)。
這幾年大多數(shù)水泥廠家主要集中在粉磨和燒成工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能，對(duì)于烘干系統(tǒng)則投入很少。河南嵩山重工有限公司對(duì)烘干機(jī)技術(shù)開發(fā)研究和實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)烘干工藝系統(tǒng)中存在一些問題，本文介紹立式烘干機(jī)存在的問題及解決方法烘干機(jī)烘干方式的選擇目前水泥廠用 于烘干的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和立式烘干機(jī)，老式回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。針對(duì)以上問題，科研人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外烘干設(shè)備的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引用德國(guó)熱交換技術(shù)，研制出高效節(jié)能烘干產(chǎn)品即XCHG 高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)及 XCH 系列高 效立式烘干機(jī)兩大系列烘干設(shè)備，該機(jī)具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，得到水泥企業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)。
現(xiàn)有立式烘干機(jī)存在問題及解決辦法
1.立式烘干機(jī)是利用重力原理，將物料從高處落下讓熱煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，在由下而上 過程 中 與物料進(jìn)行接觸烘干，其結(jié)構(gòu)決定了烘干工藝必然是逆流形式。
2.上部幾層滑料盆易堵塞，下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。這主要與配套爐型有關(guān)，配套爐型如采用煤粉爐時(shí)容易出現(xiàn)這種情況，這也是現(xiàn) 有立式烘干機(jī)較常見的問題之一。有的廠家因?yàn)槎氯静荒苌a(chǎn)， 有的廠家被迫每班清理來維持生產(chǎn)。這個(gè)問題處理比較麻煩，上面篦錐角 度及篦孔減小，盡管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低。究其原因：
①初水份較高;
②物料粘性 大;
③二次風(fēng)管布置不合理。
3.立式烘干機(jī)的物料下落類似于自由落體運(yùn)動(dòng)，遵循重力加速度原則。立式烘干高度一般在10～26m 左右，烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有滑料盆、散料錐 、截流裝置等阻料結(jié)構(gòu)，以使物料在下落過程中受到阻力作用，而延長(zhǎng)在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，但畢竟停留時(shí)間較短。在絕大部分時(shí)間里，物料都 不是與熱介質(zhì)直接接觸，而是在這些阻料裝置表面通過傳導(dǎo)方式接觸，因而烘干效果較差。
4.內(nèi)部易損件壽命短。下部實(shí)心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。造成原因主要是：
①?zèng)]有搞好下部澆注料;
②實(shí)心滑料盆材質(zhì)不當(dāng) ;
③下部結(jié)構(gòu)不合理，出料與進(jìn)風(fēng)位置不當(dāng)。
5.阻料裝置雖起緩流的作用，但通風(fēng)阻力也隨之增大，為緩解這個(gè)矛盾，在熱交換裝置上面開設(shè)一些小孔。但實(shí)際生產(chǎn)中，物料流動(dòng)之后 很快就會(huì)被堵塞起來，不能起到實(shí)質(zhì)性作用，致使熱源只在進(jìn)入烘干機(jī)的很短一段高度內(nèi)才存在著物料與熱煙氣的較大溫差，而在此高度以外 的熱交換所產(chǎn)生的烘干作用不佳。
6.物料烘不干，產(chǎn)量上不來。在烘干礦渣初水分較小時(shí)，烘干效果還不錯(cuò)，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，該弊端尤其突出。在物料水分較高的情況下，設(shè)備粘堵極為嚴(yán)重，輸送、喂料均非常不方便。尤其在烘干礦渣時(shí)易使料溫急劇升高，導(dǎo)致其活性下降。
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