人們一旦遇到問題和障礙時，總是找借口，找理由，其目的就是推卸責(zé)任，把自己所遇到的一切“不利”都推給外界和別人。其根源是內(nèi)心的渴求與現(xiàn)實不一致。在他們不能正視困難、面對自我，不能達到心理平衡時，就自然而然地選擇了一種逃避行為，即把責(zé)任歸咎給別人。他們對自我的認識和把握不夠，總認為自己是受害者，是可憐者。
滾筒烘干機試驗臺主要由主滾筒、布料系統(tǒng)、刮刀脫膜系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及各輔助設(shè)備組成，各系統(tǒng)組成框圖見下圖。主滾筒是一個中空的壓力容器，內(nèi)部通入蒸汽，是滾筒烘干機的動力來源和主要干燥介質(zhì);布料系統(tǒng)包括輸料裝置和布膜裝置，不同狀態(tài)的物料采用不同的輸料方式，不同的布膜方式采用不同的布膜裝置;刮刀脫膜系統(tǒng)是刮離物料的關(guān)鍵部件，其制造材料、安裝角度和施用壓力的選擇都會影響刮料的效果，刮料不完全會嚴重影響下一循環(huán)的布料效果，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加能耗;電控系統(tǒng)是集控制、監(jiān)測、記錄和分析等功能于一體的統(tǒng)管全局的組成部分，是整個試驗臺的大腦。
物料經(jīng)前處理后存于調(diào)漿罐中進行調(diào)漿;而后由輸料泵直接泵入到噴漿器中、噴漿器由電動機的驅(qū)動沿主滾筒軸線方向往復(fù)運動，將料漿布在主滾筒及布膜輥之間形成的“槽”中;料漿經(jīng)過主滾筒及布膜輥的相對轉(zhuǎn)動碾壓成一定厚度的薄膜并粘附在主滾筒的表面。主滾筒在調(diào)頻電機的驅(qū)動下，以0.01一6.50r/的轉(zhuǎn)速沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，布膜輥由一端的小齒輪與連接主滾筒的大齒輪嚙合進行與主滾筒方向相反的轉(zhuǎn)動，擋料輥由一端的小鏈輪與大鏈輪經(jīng)鏈條鏈接進行與主滾筒方向一致的轉(zhuǎn)動，由于主滾筒內(nèi)通有飽和蒸汽，粘在滾筒表面的薄膜隨著轉(zhuǎn)動進行干燥，當轉(zhuǎn)至刮刀裝置的位置時，薄膜被刮下，落入集料斗中，干燥蒸發(fā)的水分由排氣系統(tǒng)排出，主滾筒內(nèi)冷凝水在壓力的作用下由內(nèi)部排水系統(tǒng)排出筒外。
滾筒烘干機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件繁多，總體概括起來共有六個主要部分:主滾筒、刮刀脫膜系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
主滾筒是滾筒烘干機的核心工作部件，它制約著與之配套的所有系統(tǒng)的尺寸及結(jié)構(gòu)，它直接與物料接觸并將其干燥，筒體的供熱方式有水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等。滾筒烘干機的傳熱方式主要是熱傳導(dǎo)，因此筒體材料的 選擇主要考慮其導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣和加工的難易程度，目前采用的材料主要有碳鋼、鑄鐵和不銹鋼。筒體加工方法主要有鑄造和焊接兩種，在焊接加工過程中要盡量使筒體厚度均勻，橢圓度小，以保證筒壁受熱均勻。根據(jù)實際使用經(jīng)驗，由于布膜輥與主滾筒之間間隙較小，焊接加工主滾筒受熱后變形不均，常采用鑄造方法。此外，由于滾筒內(nèi)部要通入不同壓力的蒸汽，要求具有較高的制造精度來承受壓力，筒體需要按照壓力容器規(guī)范進行設(shè)計、制造與驗收。通常為了方便物料的刮離以及降低導(dǎo)熱熱阻，滾筒外表面是光滑的，然而針對某些膏糊狀物料或者需要成型的物料，適用于一種表面加工成圓周型凹槽的滾筒烘干機，可以較大地提高換熱面積并將干燥與造粒相結(jié)合。
本試驗臺主要用于食品物料的千燥，主滾筒的材質(zhì)選用衛(wèi)生級別較高的。主滾筒尺寸的大小決定換熱面積的大小 ，換熱面積越大，生產(chǎn)能力越高。考慮到本試驗臺主要用于試驗研究及中試規(guī)模的產(chǎn)品開發(fā)，確定主滾筒的尺寸是: 中600~x800~(直徑x長度)，經(jīng)過校核，筒壁厚度取20mm。
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