水泥工業生產中的原材料烘干目前仍多數采用回轉式烘干機，由于其烘干過程排放的廢棄含氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大，煙氣的變化無規律，所以收塵相對的困難，粉塵顆粒對設備管道磨損嚴重，收塵過程中容易產生結露和腐蝕現象。加之部分生產企業采用的除塵設備簡陋，收塵效率較低，環境污染嚴重，難以滿足生產及環保的需要。因此，鄭州泰達烘干機專家就烘干機含塵廢氣的特性，做了以下的簡述：
1.濕含量大，露點溫度高
烘干機的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40-50度，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產生酸腐蝕。為避免產生此現象，烘干機的操作應控制廢氣溫度高于露點溫度20-50度以上。，即：露點溫度達到70度以上，冬季要求甚至可高于70-80度，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。
2.粉塵顆粒大、濃度高
由于目前采用的通風收塵系統均為全負壓狀態，風量較大，所以廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，因此，烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。
3.烘干機間歇運轉
許多水泥廠的烘干機系統經常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉，這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現結露、積灰等現象，特別是北方冬季更易冷結和堵灰，更不利于生產及設備的操作維護。
鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設備的研發和生產。
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