我國煤產量越來越大，要求處理的煤泥也越來越多，滾筒烘干機的烘干煤泥技術得到了廣泛的應用。但傳統煤泥烘干系統的設備及其自動控制水平，使得它有烘干效果差和烘干程度高低不穩定的特點，影響了煤泥烘干的效率和產品的質量。因此需要設計新煤泥烘干系統，來提高煤泥烘干的自動化控制水平和改善控制效果。
在煤泥烘干過程中，影響煤泥烘干質量的主要因素為滾筒烘干機的出口溫度。由于煤泥的含水量，隨不同批次的煤泥有所不同;煤泥物料的給進量也是有所波動的;而且煤泥烘干的環境溫度和系統壓力也將影響到煤泥烘干，所以煤泥烘干機的出口溫度是一個復雜被控對象。它將隨著烘干環境的變化而變化，即系統是一個時變系統，要準確的掌握它的運行狀態很困難，很難實現它的自動控制。在傳統的煤泥烘干過程中，大多數使用人工調節直接式燃煤加熱器來控制溫度，其調節過程十分粗糙，使送風溫度不穩定且難以控制;同時加熱器的助燃風機處于全速運行狀態，燃料也不能合理、充分地燃燒，造成能源嚴重浪費。
為了使得煤泥烘干機能自動控制溫度，就必須設計出新型加熱器及其控制系統。由于加熱器燃燒瓦斯廢棄比燃燒煤更加容易控制，即使用智能控制器調節燃氣閥門的開度就能實現煤泥干燥溫度的自動控制，所以設計的新型加熱器采用氣體燃料。這樣使得加熱器具有了結構簡單，體積小，穩定性強和熱效應高等優點，設計選用BP神經網絡PID控制器控制煤泥烘干機的出口溫度。為了實現煤泥烘干系統的集中自動控制，在傳統煤泥烘干控制的不集中、控制設備的多樣性的基礎上，設計把所有設備的控制都完整的融入到唯一的煤泥烘干自動控制系統中，以此形成新煤泥烘干生產線的集中自動控制。
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