選擇烘干機一定要兼顧配套設備，因為烘干系統是由烘干機設備和輔機設備(除塵設備、熱源設備、通風設備、輸送設備等)組成。烘干機輔機設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下，烘干設備系統主要由通風設備、熱源設備、主機(烘干設備)、氣固分離設備、供料設備等組成。
能源費用的上升以及對污染限制的規定，工作條件和操作安全性等對工業烘干機的設計和選擇有著直接的關系。有人對這些設計因素影響(特別是懸浮式烘干機設計、例如噴霧、閃蒸和流化床烘干機)已經給予了充分的討論，在對各種型號烘干機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的烘干設備時，人們必須在設計階段就把這些因素考慮進去。
對于氣體來說，由于排除灰塵，烘干機可以引起污染。在某些地方，既使是蒸氣也是不能允許的，一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20-50mg/m3,并且得必須設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適用對粗糙的烘干。另一方面，顆粒越大，烘干時間越長。在粉粒物烘干中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風除塵器、布袋除塵器或濕式除塵器等。在其他形式中，如對漿狀、片等物料烘干時，粉塵只是在物料對流干燥中發生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
旋風除塵器及其優勢評析
旋風除塵器廣泛應用在對流烘干系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風除塵器的內壁產生磨損或細粉黏附處，沒有其他缺點。
在正常情況下，理論上旋風除塵器能夠捕集5um以上的粉體，分離效率可達90%以上。但是，在實際生產運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%-80%。
旋風除塵器的原理與性能分析
旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
嚴格地說，旋風除塵器內氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。
含細粉的氣流進入旋風除塵器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到過圓錐部后旋轉半徑減少，根據動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。收于離心力產生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風除塵器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最后從升氣管排出。
旋風除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風除塵器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，除塵器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出物料中也會混入一部分細粒子。
旋風除塵器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比。
旋風除塵器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質量百分數。
實踐證明，分離效率不僅與除塵器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當處理氣量較大時，采用一臺旋風除塵器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯組成一個旋風除塵器組。減小旋風除塵器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
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