一般的烘干筒主要由烘干筒體、提料葉片、進料箱、出料箱、驅動裝置等組成，如圖2.3所示。烘干筒體采用整體焊接、最佳長徑比和外附保溫層等技術措施，內部導料裝置經特殊設計，保證最佳的燃燒空間;采用摩擦輪驅動方式，選用德國Benninghoven燃燒器，具有高智能節油功能和超強調節范圍，從而保證不同含水量石料充分烘干。目前，烘干筒均采用旋轉的長圓柱筒體結構，由耐熱的鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個支撐大滾輪，大滾輪通過拖輪支撐在底架上。兩個滾筒之間安裝一個驅動齒輪驅動方式在小型及早期設備中應用較多。中型以上設備多以鏈條驅動代替齒輪驅動，其結構筒單，制造、安裝方便。對于大型設備一般都采用摩擦驅動，4個拖輪均以主動輪：為增加驅動力，有的機型還在拖輪上貼附橡膠。
烘干筒主要是由烘干筒體、進出料箱和驅動系統組成。烘干筒體是烘干系統中較關鍵的部件，各公司均有自己的技術決竅，但結果確不一樣。國內外相關文獻表明，德國Benninghoven的烘干筒效果較好，因它的烘干筒末端的放氣溫度在110℃—130℃之問，熱效率較高，進布袋除塵器的溫度又達到了布袋的要求。這也是烘干筒使用中的理想排氣溫度。
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