發布時間：2010年03月25  鄭州泰達礦冶設備有限公司在多年生產烘干機械的廠家，公司主要是以生產轉筒烘干機為主，即臥式烘干機，產品有煤泥烘干機，沙子烘干機等，還有回轉窯，球磨機等產品。提到烘干機就要說到烘干機主要部件-揚料板。接下來泰達就為您支招講解下烘干機揚料板如何改造。
    業內人都知道，從理論上講物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內的運動和干燥過程。因此，揚料板的結構形式要結合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統的轉筒式烘干機，其揚料板結構形式簡單，幾何形狀單一。在轉速一定的條件下，只能在斷面Ⅰ區固定拋撒物料，造成熱風在Ⅰ區“斷路”；而在Ⅱ、Ⅲ區則形成較大的“空洞”，使熱 風“短路”。所以，傳統烘干機的熱效率很低。
    如今泰達烘干設備的技術人員為了提高揚料板的工作性能，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率，節能效果十分顯著。
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