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烘干機是對散狀物料或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備。筒體內有耐火襯里，以低速回轉。物料與熱煙氣一般 為逆流熱交換，物料(包括固體燃料)從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物 料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料和空氣(或只噴入空氣)，煙氣由 高端排出。物料在移動過程中被加熱，并發生物理、化學變化，合格產品、中間產品或棄渣，從低端排出。
烘干機一般由下列各部分組成，如圖所示。
(一)筒體與窯襯，筒體由鋼板卷制焊接而成，是烘干機的基體。由于窯內溫度很高，為避免筒體燒蝕和減少散 熱損失，筒體內砌筑耐火材料(即窯襯)，其厚度和所用耐火材料隨筒體直徑及所在部位的溫度不同而異。按照物料 的變化過程，筒體內可劃分為若干工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)、冷卻帶等。
(二)筒體附件，為增強換熱效果，筒體內往往還設有各種筒體附件，如鏈條、揚料板、格板或熱交換器等。
(三)滾圈，烘干機回轉部分的重量通過滾圈傳到支撐裝置上，滾圈還能提高筒體剛度，減少筒體徑向變形。
(四)支撐裝置，支撐裝置是由托輪和兩個托輪軸承組和底座組成。它承受回轉部分的全部重量。兩個托輪中心 與窯中心的連線成60夾角，對稱穩定地支撐著筒體上的滾圈。支撐裝置的套數稱為窯的擋數，一般有2-7擋。支撐裝 置上裝有水平擋輪，其作用是限制或控制窯回轉部分的軸向竄動。
(五)傳動裝置，傳動裝置由電動機、減速器及齒輪副組成。大齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的 需要，多數窯還設有輔助傳動裝置(又稱慢速傳動裝置)。
(六)窯頭罩及窯頭密封，窯頭罩及窯頭密封是連接窯頭端與冷卻機的中間體。燃燒器及燃燒所需空氣經過窯頭 罩入窯。窯頭罩上設有看火孔及檢修門，窯頭罩內也砌有耐火材料。在固定的窯頭罩與回轉的筒體間有密封裝置，稱 為窯頭密封。密封裝置的作用是防止冷空氣進入窯內，同時也避免在出現正壓時往窯外冒火。
(七)燃燒器，烘干機的燃燒器大多為從窯頭端插入的噴粉煤管、油噴槍、煤氣燃燒嘴或空氣噴嘴等。通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度。當窯內反應溫度較低時，可在窯頭罩旁另設燃燒室，將熱氣體引入窯內。外熱窯是在筒體外砌燃燒室，對物料進行間接加熱。
(八)窯尾罩及窯尾密封，窯尾罩及窯尾密封是連接窯尾與物料預處理以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經窯尾罩進入煙道及收塵系統。物料由喂料設備直接喂入窯的尾部，對于帶有窯外換熱裝置的窯，物料經換熱裝置處理后經窯尾罩入窯。窯尾罩內也砌有耐火材料和保溫材料。在固定的窯尾罩與回轉的筒體間有密封裝置，稱為窯尾密封。它的作用是防止冷空氣進入或物料外溢。
(九)喂料設備，根據物料入窯形態選用喂料設備，其種類很多，如油管、油槽、噴槍、勺式喂料機、板式喂料機和螺旋喂料機等。對喂料的要求是穩定、均勻、容易控制。一般用變速電動機驅動來調節喂料量。
按傳熱方式的不同可分為以下三種類型：直接傳熱、間接傳熱和復式傳熱。干燥介質是高溫煙氣，常由專設的燃燒室產生，或者利用其他冶金爐的廢氣。
直接傳熱烘干機是高溫煙氣與物料在筒體內直接接觸。按煙氣和物料流向的不同，又可分為順流烘干機和逆流烘干機兩種類型。順流式適用于初水分高的物料;逆流式傳熱效率高，煙塵率低，適用于對出料溫度無限制的場合。
間接傳熱烘干機又稱為雙筒式烘干機。熱煙氣從中心套筒內通過，熱量經過中心套筒間接傳給物料，因而傳熱效率低。這種類型適用于不宜與高溫煙氣直接接觸的物料。
復式傳熱烘干機也是雙筒式，熱氣體從中心套筒通過后再由套筒外返回與物料直接接觸，傳熱效率較直接傳熱式差。這種烘干機適用于干燥煙煤，不致使煤在干燥過程中失去揮發分或著火、爆炸等。
在處理易粘結的物料時，還可以在筒體外設錘式振打裝置或筒內掛鏈條組，使粘附于筒壁的物料脫落，也可以用返料來控制水分。
圓筒烘干機的優點是對各種物料適應性廣，操作簡便;缺點是熱效率低。
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