轉筒烘干機發生故障，熱端頭部密封失效，影響到生產，振平鑫龍機械根據故障損壞情況，把烘干機頭部密封作了較大改造，并迅速恢復了生產。
該轉筒烘干機原熱端部密封結構，鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內置“T”形定密封圈和固定在簡體的動密封法蘭形成迷宮密封。故障很直觀：烘干機端部簡體1多處開裂變形，簡體內的鑄鐵整體擋料圈已碎裂，動密封法蘭脫落與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。我們認為，這是由于烘干機運行多年，頭部筒體及密封裝置受長期高溫及開停機溫度變化影響所造成，轉筒式烘干機在谷物烘干中的重要作用。
清理故障現場：
把原整體擋料圈、迷宮密封、密封外圈等全部拆除，并將開裂變形的頭部簡體截去600mm長度(注意端部平整并開設30°坡口)。
同步制作各改造更換部件：
(1)用厚12mm普通鋼板重新制作一節600mm頭部簡體，在其頭部套焊厚16mm長90mm的耐熱鋼頭部護圈，用厚12mm的耐熱鋼板制作一外徑2700mm的密封擋圈8套焊在加工好的頭部筒體的適當位置;
(2)用厚16mm的耐熱鋼板按原尺寸制作一套分體(8件)組成的擋料圈;
(3)用厚12mm的耐熱鋼板制作一內徑2800mm的密封外圈，焊在用普通鋼板制作的密封法蘭圈上;
(4)備好壓塊3和1mm厚的彈簧鋼片，彈簧片借用了3.2×52m回轉窯窯頭的密封彈簧片。
首先將頭部筒體7與烘下機筒體校正后焊好，并將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊3把彈簧片裝好。為防彈簧片磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈簧片上。
經過改造處理，該烘干機迅速恢復運行，經過近兩年的使用，烘干機頭部密封良好，沒出現過故障。
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