脫硫石膏烘干機是回轉式烘干機用于工業的具體體現，電廠的燃煤煙氣中含二氧化硫，創建和諧可持續發展社會，環保的要求不斷提高，石膏脫硫是必然的要求。石膏脫硫后再經過脫硫石膏烘干機的干燥可廣泛用于建材制品，裝飾，水泥石膏，陶瓷工藝，澆注石膏等，脫硫石膏基本上可以取代絕大部分的天然石膏。
脫硫石膏烘干機的干燥是石膏實現工業利用必不可少的過程，因回轉式滾筒烘干機有直接干燥和間接干燥法，相應的脫硫石膏烘干機的干燥工藝也有直接法和間接法兩種，這兩種干燥方法之間有什么不同呢?烘干機廠家鄭州泰達為您解析。
1、 脫硫石膏烘干機的直接干燥法，是用單筒烘干機進行干燥，其特點是操作簡單方便，易于維護。其工作原理是：脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
2、 脫硫石膏烘干機的間接干燥法，用的是三筒烘干機進行干燥，其特點是制作精細，占地面積小，熱效率高。工作原理是：物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。
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