烘干設備七種關鍵參數：
用戶選擇最佳烘干機首先應對其設備的下列7項參數應認真研究：
1、設備費用2、干燥時間3、熱效率4、烘干設備的可處理材料界限5、經濟處理界限6、對附屬設備的審查7、烘干設備的最大處理量。
烘干機中的物料傳遞
在烘干機選擇時，對烘干物料的處理是一個關鍵問題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的烘干設備中易于干燥的狀態。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動，進入噴霧干燥器或制成膏狀后進入閃蒸干燥機。在某些情況下，當產品干燥或加熱時，產品的熱敏性產生變化，或者產品的控制特性發生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式烘干設備的組合烘干是最佳的。處理量和運轉時間在決定烘干機形式和操作方式(間歇或連續操作)時，應考慮處理量的大小。例如，在同一臺設備中，處理少量、多品種切換物料時，應選擇容易進行多種切換的設備，醫藥干燥設備應易于清洗和清掃，符合GMP標準。根據小試結果放大時，同一機種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱面積和直徑是平方關系，容積和直徑為三次方關系。所以，干燥物料增加，干燥所需的時間會隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩定性，這種情況在設計時應特別注意。
用于濕顆粒物料的烘干機一般停留時間：
1、轉筒烘干機(普通直接傳熱型)氣體軸向流動，停留時間：30-120min,主要優點：操作彈性好，產量大，主要缺點：投資大，占地面積大，易磨損。
2、滾筒烘干機(間接或直接加間接傳熱型)，停留時間：30-120min，主要優點操作彈性好，產量大，可調節率，熱效率高，體積比直接傳熱型小，主要缺點：投資大，不適于有粘壁傾向的物料。
3、轉筒烘干機(直接型、干燥氣體噴入回轉床)，停留時間20-60min，主要優點：因傳熱速率高，故體積小，熱效率高，主要缺點：不適用于細粉狀物料。
4、閃蒸干燥機(氣流式)，停留時間：2-60s，主要優點：價格低，停留時間短，磨損小，主要缺：只能脫除表面水。5、流化床干燥機(間歇式或連續式)，停留時間：10-60min，主要優點：效率高，占地面積小，很多情況下可替代轉筒烘干機，可用于多種干燥領域，主要缺點：易磨損，不適用于多分散性物料，動力消耗大。6、振動流化床干燥機，停留時間：10-30min，主要優點：適用于難干燥物料，多分散性黏性物料，磨損小，熱效率高，主要缺點：有噪聲污染，床層淺，生產能力降低。
物料狀態
烘干可以分為兩大類：一類要求烘干作業結束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的烘干，建筑材料的烘干等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀的物料烘干后，成為粉狀或顆粒狀產品。有的烘干過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產中，還常用到液體和粉狀物料經干燥后，達到一定粒徑的顆粒。
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