生物堿是天然藥品的制劑類之一，藥用植物又是提煉生物堿的來源之一。當前雖然已經明顯表示出化學制藥工業(yè)的化學合成方向，但植物來源的藥用原料不僅沒有喪失其本身意義，而且還獲得很大的進展。
麥角長角果(母本麥角)、大阿密屬種籽、咖啡籽粒、甘草根提取物、美人蕉提取物以及許多其它類型均屬植物原料。其中甘草根提取物用射流噴霧式烘干機烘干可作為植物提取物烘干的實例之一。
由溶液和懸浮液中制得粉狀產品常應用回轉烘干機，而一般的回轉烘干機，由于其外表尺寸較大往往阻礙，這些設備應用到生產中去。射流噴霧式烘干機的烘干室的容積則較小，圖12 - 61為此裝置的工藝流程。烘干室l由直徑為250mm的不銹鋼管制成，烘干室的上部沿它的軸線布置中心供液的氣流噴射機2，噴射氣體噴管直徑15mm，液體噴管直徑為2mm，烘干室高度(至噴射機噴管口)ISOmm。提取物的噴霧是第一級壓縮空氣實現的，空氣先于蒸汽換熱機4中加熱，接著在電加熱機3中加熱到300 - 450℃，然后干(0.9-1 l)×l05Pa下進入噴射機。，液體提取物利用泵5或在壓力下的壓縮空氣由輪流工作的水槽6和7送去噴霧。在蒸汽換熱機8中加熱到90～110℃的第二級空氣用風機9送入烘干機。成品收集在旋風分離機11和袋濾機10中。各點溫度的測定利用同電位計12相連的熱電偶。
射流噴霧式烘干機的特點是由于烘干的空氣溫度較高，在適宜壓力下由烘干機噴出的氣體射流可達到很大速度，因此烘干和分散較好。分散度好的霧滴瞬間同高溫熱媒混合，導致烘干過程的激烈強化。烘干時間僅為幾分之一秒。產品的質量較好，因為最初由于瞬間強烈蒸發(fā)，霧滴溫度不超過60～70℃，而進一步隨著在霧滴上生成固體外皮，而周圍的空氣溫度也下降到安全的程度。第二級空氣流進入烘干室的速度達到10 - 15m/s，可用來消除反混和降低出口處的溫度及含水率。
為了決定最適宜的條件，進行一批烘干甘草根提取物實驗。提取物最初水分180%～200%(按干基計).第二級空氣溫度1OO～1l0℃，第一級空氣溫度400～410℃。在這種條件下，烘干機的生產能力按蒸發(fā)水分計為28kg/h。
圖12 - 62是離心式噴霧烘干機的控制流程框圖，熱源為燃油式間接換熱機。這種烘干機的控制方式用單一的電鈕即可完全起動，運轉開始時的程序如下：①開動離心式烘干機;②開動冷卻風機;③開動鼓風機后開動引風機：④開動輸送用風機;⑤開動旋轉閥;⑥開動振動輸送機;⑦開動燃油泵;⑧開動燃燒用風機;⑨開動排
氣風機;⑩開動燃油燃燒機。
按以上順序使各單元運轉，然后噴水直到塔內達到預定溫度，供料罐如果料液充足，用氣動三通閥將水切換成料液，這種切換非常順利。由于料液的固體濃度變化對排風溫度變化影響甚微，所以為了保持一定的排風溫度必須控制進料液量。熱風溫度用馬達控制空氣加熱機的重油量與燃燒用空氣量，保持在15-30℃范圍內。這樣
的全自動控制方式提高了烘干機的可靠性及產品的質量。如果控制系統(tǒng)發(fā)生事故，連鎖系統(tǒng)與警報系統(tǒng)就運轉，防患于未然。如圖12 -62所示某一階段發(fā)生事故，下一階段即行停止。又當馬達開動以后，如果程序控制機發(fā)生事故，控制燈就顯示事故信號。計時機按照程序工作，如果下一階段開始正常運轉就不需要反饋與連鎖系統(tǒng)運轉。
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