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淺談沙子烘干機砂輪表面的工作環境

　　同一座城市，載滿了太多人的夢想，卻有許多人在這城市里彷徨，尋找著自己的夢想，他們不靠天，不靠地，不靠父母，靠的是自己的闖蕩。

　　磨削加工中，影響表面粗糙度的因素是砂輪工作表面狀態、磨削用量及工藝條件。砂輪表面工作狀態的影響和磨削用量的影響提高砂輪速度可以增加沙子烘干機在工件單位面積上的刻痕，同時塑性變形造成的隆起量隨著砂輪速度昀增大而下降，所以粗糙度值減小。在其他沙子烘干機條件不變的情況下，增大工件速度將使磨粒在單位時間內留在工件表面上的刻痕減少，從而增大粗糙度。若磨削深度增加，磨削過程中切削力及磨削溫度都增加，磨削表面塑性變形增大，也會增大粗糙度數值。通常在磨削過程中開始采用較大的磨削深度，以提高生產率。而在最后則選用較小的切削深度或采用無進給磨削，并增加無進給磨削次數，以降低表面粗糙度值。

　　工件材料的影響沙子烘干機工件材料太硬，磨粒易鈍化，表面粗糙度數值變大，甚至燒傷并發生裂紋而使零件報廢。材料太軟，易堵塞砂輪，也難以獲得較小的表面粗糙度數值。韌性大、導熱性差的耐熱合金易使沙子烘干機的砂粒早期崩落，使砂輪表面不平，導致磨削表面粗糙度值增大。

　　磨削加工中的其他因素，如冷卻潤滑液的選擇與凈化、軸向進給速度、工藝系統的振動等都是不容忽視的重要因素，在實際加工中應予以綜合考慮。

　　對刀裝置銑床夾具在工作臺上安裝好之后，還要調整沙子烘干機設備運轉時銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。這可以采用試削調整，用標準件調整和用對刀裝置調整等方法，其中以用對刀裝置(對刀塊和塞尺)調整最為方便。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。

　　常見幾種銑刀的對刀裝置，有高度對刀裝置，用于加工平面時對刀，標準圓形對刀塊;有直角對刀塊，用于對準銑刀的高度和水平方向位置，如加工鍵槽或臺階面時的對刀;有組合刀具對刀裝置，是方形對刀塊，用于組合銑床的垂直和水平對刀;64(d)是側裝對刀塊，安裝在側面，用于加工兩相互垂直面時對刀，這些對刀裝置的對刀塊的結構已標準化;有的是根據需要專門設計的成形對刀裝置，用于加工成形表面時對刀。

　　對刀時為防止刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或對刀塊，應在刀具與對刀塊之間塞入塞尺，憑抽動的松緊感覺來判斷。圖4. 65是常用的兩種標準塞尺結構，沙子烘干機設備是對刀乎塞尺，有的是對刀圓塞尺對刀塊用標準塞尺。

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