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簡述水平式回轉烘干機拖輪竄動的原因及解決辦法

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　　水平式回轉烘干機托輪竄動除公認的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點接觸，使回轉烘干機回轉體在沿圓周方向旋轉時，輪帶始終對托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動。造成托輪在軸向方向上竄動的具體原因，分析如下。

　　(1)兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

　　(2)輪帶安裝不正。回轉烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

　　(3)回轉烘干機軸承座安裝、調整不到位。因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　(4)回轉烘干機托輪在軸上的定位不當或不到位。例如托輪與軸的聯接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪與軸的聯接方式欠妥;等等。

　　解決托輪竄動的措施

　　(1)嚴格控制回轉烘干機輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95% 或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。

　　(2)要注重輪帶的安裝質量，嚴格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。

　　(3)調整軸承座，使回轉烘干機托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.lmm。

　　(4)改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

　　總之，生產中當發現水平回轉式烘干機托輪存在軸向竄動時，要首先判斷其產生原因，然后進行針對性處理，能夠得到很好的解決。安裝、調試和維修工作中，要注意調整好回轉烘干機軸線的直線性，使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷;并可減輕托輪、輪帶的異形摩損，從而提高了托輪、擋輪軸承壽命。

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