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泰達烘干機的除塵器技術在水泥行業的革新

　　生命誠可貴，價更高;若為自由夢，二者皆可拋!人活著就是一種境界，同時也是一種藝術的表現，至于價值的高低，那在于自身的修養和表達手法的高深。生老病死，是人類必經的一個階段，也沒有必要急于求成，更不可沖動妄為。

　　水泥行業烘干機的運作是水泥生產過程中的第一道生產工序，也是生產中的主要粉塵源之一，在水泥行業中也是治理難度較大的環境污 染點源。烘干機主要是以烘干煤粉、黃土、水渣等原料為主，所以烘干機尾氣中含粉塵濃度較高，而且量大粉塵細。從烘干機中抽出的氣體 的含塵濃度與烘干機尾排氣管的含塵濃度有一定的關系。目前各地水泥生產企業中所采用的治理方法不盡相同，但在使用過程中都不太理想 ，采用的除塵技術也不太成功，存在問題一是維護管理困難，二是因設備故障損壞率較高，不能保證生產與治理長期運行。

　　1.烘干機排出粉塵的特性。

　　烘干機的尾廢氣排放粉塵一般在小于加卿至88阿之間，排放量除與烘干機尾氣排氣速度有關外，還與烘干的物料干濕溫度有一定關系。 含塵 氣體粉塵隨氣體溫度露點而變化，氣體在溫度高于90℃和150℃時，氣流速度增加，濕度大則氣流減慢。

　　2.烘干機二級除塵的特點。

　　根據烘干機的生產及粉塵特性，第一級采用多管旋風除塵器，首先除掉<88腳粉塵，占除塵的45%粗顆粒。該除塵器與普通單管旋風除塵 器相 比，具有除塵效率高、使用壽命長、保溫性能好、易維修、可保證長期高效率運行等特點;與過去采用的沉降室方法相比，具有除塵效 率高、 占地面積小、施工檢修方便等優點。因此烘干機采用多管旋風為第一級除塵器在技術上是完全可行的，也為第二級除塵達標、減少原 材料消 耗提供了可靠的前提。

　　一般來說，一級多管旋風除塵難以除掉剩余占20%粒徑<加腳的細微粉塵。所以二級除塵采用XSC4B型旋傘式高壓靜電除塵器，其具有設備 阻力小、除塵效率高、維修運行費用低等優點，因而第二級除塵選用高壓靜電除塵更具有科學性和合理性，為烘干機粉塵治理達標排放起到 了一定的保證。

　　3.烘干機和二級除塵器工作原理。

　　被烘干物料從烘干機的進料口進人烘干機筒體內，隨著烘干機的旋轉，物料被烘干機內揚料板帶到筒體頂部并被拋散下來，而由烘干機 機內 產生的熱氣流與物料充分進行熱交換。廢氣則通過出料口進人一級多管旋風除塵器，這時85%左右的粗顆粒粉塵在旋風除塵器內被分離 出來落 人灰斗中，然后排卸到螺旋輸送機內，剩余15%左右的較細粉塵，則被氣流帶人二級靜電除塵器中，在靜電除塵器內粉塵被電離，帶 負電荷的 粉塵向正極運動，帶正電荷的粉塵向負極運動，正負中和，塵粒聚集在帶電的集塵電極上，達到收塵效果。據測定除塵效率可達 99.7%，通過 振打清灰，這些集聚在正負電極上的粉塵經過卸灰閥落人螺旋輸運機內，最后凈化氣體由引風機經煙囪排人大氣。

　　4.社會效益。

　　①改變社會對水泥行業污染大不能進行粉塵治理印象。

　　②改善企業在社會上的形象，增強企業凝聚力。

　　③減少市民對環境污染的意見。

　　水泥行業粉塵的產生，從本質上講是能源、資源沒有得到充分合理的利用而造成的，清潔生產是從生產的全過程來控制產生污染物質向 環境排放。我們應在采用清潔、無廢少廢工藝中推行資源的合理利用，將污染物消化在生產過程之中，這樣既提高能源、資源利用率，又節 省污染治理費用，減輕對環境的污染，從而達到經濟效益、社會效益及環境效益的有效統一，達到可持續發展的目的。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，鋸末烘干機，微粉烘干機，立式烘干機，轉筒烘干機，沙子烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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