當我們各自為自己打拼，遠在他鄉，年輕的我們碰觸了種種，有太多無奈太多的苦衷，我們像冬日凜冽北風中寒候鳥箭一般穿行覓食，我們體會著冬天風雪中淚和雪花同時凝固的異地凄涼，年輕的我們體會到，我們想要未來我們必須執著的堅持!
烘干機是欽白生產中重要的大型設備之一。提高產能，降低能耗，在整個欽白生產中降低成本，節約能源和提高技術經濟指標具有重大意義。
在保證質量的前提下，鍛燒過程中單位時間內物料所得到的熱量愈多，物料的加熱就愈快，窯的生產能力也愈高。這樣熱能的利用率較高而熱耗較小。
具體地說，降低熱耗，提高產能有以下幾個措施:
(l)采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術，提高入窯偏欽酸的固含量，降低用于脫水的熱耗。
由熱量衡算可知，當進窯偏欽酸的固含量3%6時，含水量約60%，這樣用于轉窯的熱量有近35%在脫水消耗，而這部分水還要被進一步加熱到450C進入尾氣中，因此轉窯能耗大，產能低。要降低熱耗必須采用新技術進一步提高入窯偏欽酸料漿的固含量，隔膜壓榨機在欽白行業的水洗、漂洗應用廣泛，由于它的高壓壓榨，可將偏欽酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉窯的熱耗將大大降低。
(2)尾氣循環從緞燒熱量利用表中可以看出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有近45%的熱量被尾氣系統帶走和損失掉，而欽白鍛燒尾氣的傳統處理方法如圖所示:
這種方式存在明顯缺陷:(1)使用大量生產水降低尾氣溫度;(2)大量尾氣熱量未被利用，造成系統熱效率低下。
美國國民鉛業公司在一個專利中提出將20一6既尾氣循環利用的方法。用這種方法鈣欽白，每噸產品消耗的燃料所從255-297米3降低到184-241米3，空氣過量從100-200%降低到10-90%，廢氣量相應降低。
該公司用這種方法生產鈣欽白的實例中，以4%0的尾氣通過循環氣鼓風機6返回燃燒窯5，這部分氣體可不必經過除塵系統。
尾氣的循環利用還有另一途徑，隨著環保的壓力逐漸加大，硫酸法欽白生產廠家的環保意識也逐漸加強，對廢酸的綜合利用，將廢酸進行濃縮再回用在欽白生產中成為大多欽白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量，建議將尾氣用于廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。
(3)窯體內安裝噴嘴二氧化欽是一種對溫度很敏感的物料，最高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化欽的質量造成影響 ，因此緞燒溫度必須嚴格控制，根據熱量衡算，偏欽酸脫水約耗用全部熱量的35%左右，脫水帶也占去窯體長度的一 半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾，為了提供足夠的熱量，不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度，但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差，增加物料產生燒結的危險，這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量，這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量，但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾，提出在轉窯中部安裝一個附加噴嘴，對加速脫水、脫硫是極其有效的。據資料顯示，如在一內徑為2.4米，長約48米的轉窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴，金紅石型欽白產量可從每天50噸增加到75噸，而且不需要增加燃料的單耗(增加產量50%，折合噸產品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后，脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大，從而加速脫水過程，脫硫帶的溫度也相應增高，有利于脫硫過程，至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高，但這里的物料溫度低，遠低于物料的燒結溫度，因此也不存在燒結的危險。
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