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無機化工產品-堿式硫酸鉻在回轉烘干機中的應用

　　固體堿式硫酸鉻又稱鹽基性硫酸鉻或羥基硫酸鉻，俗稱鉻鹽精，它可以取代硫酸鉻而廣泛使用于布染、陶瓷、油墨等行業。但近年來經過烘干的粉末鞣劑更是廣泛普及而迅速用于鞣革業和媒染業，粉狀產品運輸方便.也便于貯藏，因此深受制革行業的歡迎。

　　堿式硫酸鉻的毒性較大，粉狀產品在生產中有很大困難，加工成顆粒狀后，改善了操作環境，也提高了溶解性，顆粒狀產品深受用戶的歡迎。流程如圖12 - 36所示。

　　采用上噴下并流壓力式噴霧造粒，烘干機設有順壁風，其特點是可以有效防止物科在塔內壁粘附，也避免物料在高溫區出現卜旋流，可以提高生產能力20%左右。

　　堿式硫酸鉻的含固率為42% - 45%.由高壓泵增壓后送入塔頂，通過壓力式霧化機進行霧化，經烘干后獲得空心球狀產品。

　　主要技術參數：原液處理量500 - 530kg/h，物料含水率58%，產品含水率8%～10%，烘干機進風溫度280—300℃，熱風爐總發熱量t25×lokJ/h，風量4500～5300m3/h，霧化壓力2 8～6.OMPa，塔底溫度82 - 87℃。

　　堿式硫酸鉻過熱后會產生更多的不溶物，這是生產所不希望的，采用順壁風會有效防止物料在烘干中過熱。其原理是進風溫度較高，約350℃左右，在高溫條件下氣體密度較小，送入的高溫風速可以達到60m/s，因此它與霧滴之間的相對溫差、速度差都很大，這無疑對傳質傳熱起到積極作用。盡管熱風溫度較高，但由于液滴霧化后產生較大的表面積，而且處于相當高的氣流速差中，物料本身的溫度并不高，接近于純液滴的絕熱蒸發溫度。同時很快與另一股低溫順壁風接觸，順壁風的氣速比塔頭熱風的氣速高，具有沖刷塔壁的作用，又攜帶物料順流面下以防止已經烘干的物料返混高溫區，從而有效防止產品的過熱，這種方法在許多耐高溫物料的噴霧烘干中使用。

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